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  智能手机、智能手表等消费电子产品中，那些精密的金属小部件是如何制造的?近日，记者实地探访了一家专业金属注射成型(MIM)工厂，揭秘消费电子小件的制造过程。

  金属注射成型技术原理

  金属注射成型是将金属粉末与粘结剂混合后，通过注塑成型工艺制造复杂形状零件的技术。其工艺流程主要包括：

  ‌原料制备‌：将微米级金属粉末与专用粘结剂按比例混合

  ‌注射成型‌：在精密注塑机上成型为"生坯"

  ‌脱脂处理‌：通过热分解或溶剂萃取去除粘结剂

  ‌高温烧结‌：使金属颗粒致密化，达到接近理论密度的成品

  消费电子小件生产特点

  ‌微型化加工能力‌：

  可生产0.1mm壁厚的超薄结构

  最小孔径可达0.2mm

  表面粗糙度控制在Ra0.8μm以内

  ‌复杂结构一体化成型‌：

  一次成型带内螺纹、异形孔等复杂特征

  减少后续机加工工序

  降低组装难度和成本

  ‌材料多样性‌：

  适用于不锈钢、合金钢、钨合金等多种材料

  可根据产品需求调整材料配方

  生产现场见闻

  在十万级无尘车间内，自动化生产线正在有序运转：

  机械手精准取放微型零件

  在线检测设备实时监控尺寸精度

  烧结炉采用智能温控系统，温差控制在±3℃以内

  每批次产品都经过严格的力学性能和尺寸检测

  技术优势与应用前景

  相比传统加工工艺，金属注射成型技术具有明显优势：

  材料利用率高达95%以上

  适合大批量生产，单日产能可达数万件

  产品一致性好，良品率稳定在98%左右

  目前，该技术已广泛应用于：

  手机卡托、铰链等结构件

  智能手表表壳、表扣

  TWS耳机充电触点

  各类电子设备精密连接器

  随着消费电子产品向轻薄化、多功能化发展，金属注射成型技术将持续发挥重要作用，为电子产品设计提供更多可能性。该工厂负责人表示，将持续投入研发，提升微型化、精密化制造能力。